濟鋼燃氣-蒸汽發(fā)電DCS電氣系統(tǒng)設計與應用
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濟鋼燃氣-蒸汽發(fā)電DCS電氣系統(tǒng)設計與應用
濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電是以平衡利用后的富裕煤氣作為燃氣輪機的燃料，即：煉鐵產生的大量低熱值高爐煤氣；煉鋼產生的部分轉爐煤氣；大量的高熱值焦爐煤氣。發(fā)電工藝流程為：高爐煤氣和焦爐煤氣混合（熱值必須達到5528kJ/m3），經電除塵器除塵后，干凈的混合煤氣經煤氣壓縮機壓縮（2.1MPa）后進入燃氣輪機，膨脹做功后排出。燃氣輪機同軸帶動空壓機、發(fā)電機。
燃氣輪機排出的高溫廢氣（約540℃）作為余熱鍋爐的熱源，余熱鍋爐為雙鍋筒鍋爐，產生中溫中壓和低溫低壓蒸汽，中溫中壓蒸汽用于帶
AIGC內容描述：
濟鋼燃氣-蒸汽發(fā)電的DCS（集散控制系統(tǒng)）電氣系統(tǒng)設計與應用，主要是針對濟鋼集團在利用燃氣資源（如天然氣或煤氣）作為熱源，通過燃燒產生高溫高壓蒸汽，驅動汽輪發(fā)電機發(fā)電的過程中，所采用的關鍵電氣自動化技術方案。DCS系統(tǒng)在此場景中扮演了核心角色，它將分散的測量、控制設備和功能集成在一個集中操作臺上，實現(xiàn)了對整個發(fā)電廠生產過程的高效監(jiān)控與精確控制。
具體來說，包括燃氣的燃燒控制、鍋爐的溫度和壓力調節(jié)、蒸汽發(fā)生器的水位和品質管理、汽輪機的轉速和負荷調整以及電力輸出的穩(wěn)定控制等多個環(huán)節(jié)。通過對DCS系統(tǒng)的精心設計，可以確保整個燃氣-蒸汽發(fā)電流程的安全性、經濟性和環(huán)保性，提高發(fā)電效率并降低運行成本。同時，該設計方案還需要充分考慮電力系統(tǒng)與其他公用設施的協(xié)調配合以及可能遇到的各種工況變化，并具備一定的故障診斷和自恢復能力，以保證發(fā)電設備長期穩(wěn)定運行。
