低壓電器柜全套工藝
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低壓電器柜全套工藝
低壓電器柜全套工藝
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安 裝 、 調 試 工 藝 守 則
CHN.J.sh.GY.001
電器有限公司CHN.J.sh.GY.001
電器有限公司 安裝、調試工藝守則
共 3 頁 第 1 頁
1. 適用范圍
本守則適用于本公司生產的660V及以下的成套開關設備。
2. 引用標準
a． GB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備》
b．JB-T 9661_1999《低壓抽出式成套開關設備》。
c． JB/DQ6458-88《低壓抽出式成套開關設備質量等分》
3. 工藝過程及相應要求
3.1 工藝過程：備圖------備料-----部裝-----框架裝配-------元器件------一二次線------核對
-----
調試
3.2準備工作
3.2.1查閱有關圖紙，明確理解圖紙及相關的技術要求。
3.2.2按要求領取所需零部件、元器件及輔助材料。
3.2.3根據(jù)圖紙核對所有零部件應該是檢驗合格，沒有變形、損壞。
3.2.4根據(jù)圖紙或料單核對元器件的型號、規(guī)格和數(shù)量，對元器件的完好情況進行檢查。
所有元件的外觀必須完好無破損，儀表的指針應擺動靈活、無卡滯現(xiàn)象。
3.2.5元器件必須有取得CCC證書的產品合格證，未經本廠質檢部檢驗合格蓋有檢驗章。
3.2.6檢驗、安裝、調試所需使用的設備、工具、夾具應是完好的，工作正常的。
3.3部裝、框架裝配
3.3.1按產品圖紙、工藝要求，依此進行裝配。
3.3.2部件裝配后，應按圖紙要求進行檢驗，不合格品不得流落下道工序。
3.3.3 框架裝配應嚴格按產品圖紙、及有關的工藝文件要求進行安裝，安裝完成后應檢
查結構尺寸偏差，不符合要求時應進行調整。
資 料 來 源 編 制
審 核
標準化
編 制 部 門 審 定
標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批 準CHN.J.sh.GY.001
電器有限公司 安裝、調試工藝守則
共 3 頁 第 2 頁
3.4一次線
一次線的安裝應嚴格按照《母線安裝和加工工藝品守則》文件所要求的規(guī)范進行施工
安裝，對于一些用戶有特殊要求的則以技術交底為準，但必須滿足GBJ149-90《電氣裝置工
程母線裝置施工驗收規(guī)范》。
3.5元器件
3.5.1 元器件裝配應符合設計圖紙的要求。當沒有規(guī)定時，低壓產品按《電器元輔件安裝
工藝守則》要求安裝。
3.5.2元器件的安排必須橫平，堅直、不垂直度和傾斜度<5度。
3.5.3元器件安裝時必須保證電氣間隙，爬電距離、噴弧距離。
3.5.4元器件的安裝要考慮用戶的使用、維修、更換方便。
3.5.5安裝、排列元器件時應符合元器件本身的使用要求和相應的標準要求。
3.5.6對于個別由用戶要求或特殊要求的安裝，要有具體的施工說明書。
3.5.7 各配鉆孔應按工藝規(guī)定，必須達到正確可靠，不得偏斜，完成后應將加工屑清除干
凈。
3.6二次線
二次線安裝應遵照《輔助回路下線配置工藝守則》中所要求的內容。
3.7清理
3.7.1清理所有多余零部件、螺釘、螺母、墊片。
3.7.2清除斷線頭、多余輔助材料等雜物。
3.7.3檢查所有工具、工裝器具不應遺留在柜內。
3.7.4去除不應存在的油漆、污垢、灰塵等。
3.8核對
3.8.1檢查所有緊固件應安裝牢固，并有防松裝置。
3.8.2接線要完整，接地應牢固可靠，編號符合要求。
3.8.3檢查接地\接零應可靠，材料規(guī)格應符合要求。
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標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批 準CHN.J.sh.GY.001
電器有限公司 安裝、調試工藝守則
共 3 頁 第 3 頁
3.9調試
按照相應成套設備標準、技術規(guī)范和有關元器件的使用說明書所要求方法和特能性去調
試。
3.9.1調試人員必須是專職人員，其它人員不得擅自對其設備元器件進行調試。
3.9.2 調試設備時，首先應進行外觀檢查和安裝檢查，檢查所有元器件是否安裝正確。一
次線、二次線安裝符合要求。電氣間隙、爬電距離應控制在要求范圍內等。
3.9.3 接線檢查。檢查所有接線點、接零點要求可靠，導體截面符合要求，檢查所有接線
編號應符合要求。
3.9.4對所有儀表進行調試，檢查其儀表應動作靈活，并對其進行調零。
3.9.5 對所有的刀開關、空氣開關、斷路器、操作機構進行調試使其動作靈活，符合使用
要求。
3.9.6檢查所有控制開關、轉換開關、接觸器并調試使其符合使用要求。
3.9.7對所有繼電器進行調試，使其符合實際工作要求。
3.9.8各可調電器元件一經調定，應在其位置固定鎖緊或作好標志。
3.9.9對抽出式的成套開關設備如的互換性試驗要求的，應進行互換性檢查，并符合要求。
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標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批 準電 器 元 輔 件 安 裝 工 藝 守 則
CHN.J.sh.GY.002
電器有限公司CHN.J.sh.GY.002
電器有限公司 電器元輔件安裝工藝守則
共 7 頁 第 1 頁
1. 總則
1.1本守則根據(jù)GB7251-97《低壓成套開關設備和控制設備》、ZKB36001-89《低壓抽出式
成套開關設備》及JB/DQ6458-88《低壓抽出式成套開關設備質量分等》中有關條款編制。
1.2 本守則適用于本公司定型生產的低壓配電裝置及其它非定型的各種電控設備的元器件
的安裝。
2.材料
2.1元器件安裝時須用下列材料（包括電器元件）。
2.1.1按材料清單領取電器元件；
2.1.2按規(guī)定準備好各種連接螺栓，橡皮墊圈和紙墊圈；
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電器有限公司CHN.J.sh.GY.001
電器有限公司 安裝、調試工藝守則
共 3 頁 第 1 頁
1. 適用范圍
本守則適用于本公司生產的660V及以下的成套開關設備。
2. 引用標準
a． GB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備》
b．JB-T 9661_1999《低壓抽出式成套開關設備》。
c． JB/DQ6458-88《低壓抽出式成套開關設備質量等分》
3. 工藝過程及相應要求
3.1 工藝過程：備圖------備料-----部裝-----框架裝配-------元器件------一二次線------核對
-----
調試
3.2準備工作
3.2.1查閱有關圖紙，明確理解圖紙及相關的技術要求。
3.2.2按要求領取所需零部件、元器件及輔助材料。
3.2.3根據(jù)圖紙核對所有零部件應該是檢驗合格，沒有變形、損壞。
3.2.4根據(jù)圖紙或料單核對元器件的型號、規(guī)格和數(shù)量，對元器件的完好情況進行檢查。
所有元件的外觀必須完好無破損，儀表的指針應擺動靈活、無卡滯現(xiàn)象。
3.2.5元器件必須有取得CCC證書的產品合格證，未經本廠質檢部檢驗合格蓋有檢驗章。
3.2.6檢驗、安裝、調試所需使用的設備、工具、夾具應是完好的，工作正常的。
3.3部裝、框架裝配
3.3.1按產品圖紙、工藝要求，依此進行裝配。
3.3.2部件裝配后，應按圖紙要求進行檢驗，不合格品不得流落下道工序。
3.3.3 框架裝配應嚴格按產品圖紙、及有關的工藝文件要求進行安裝，安裝完成后應檢
查結構尺寸偏差，不符合要求時應進行調整。
資 料 來 源 編 制
審 核
標準化
編 制 部 門 審 定
標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批 準CHN.J.sh.GY.001
電器有限公司 安裝、調試工藝守則
共 3 頁 第 2 頁
3.4一次線
一次線的安裝應嚴格按照《母線安裝和加工工藝品守則》文件所要求的規(guī)范進行施工
安裝，對于一些用戶有特殊要求的則以技術交底為準，但必須滿足GBJ149-90《電氣裝置工
程母線裝置施工驗收規(guī)范》。
3.5元器件
3.5.1 元器件裝配應符合設計圖紙的要求。當沒有規(guī)定時，低壓產品按《電器元輔件安裝
工藝守則》要求安裝。
3.5.2元器件的安排必須橫平，堅直、不垂直度和傾斜度<5度。
3.5.3元器件安裝時必須保證電氣間隙，爬電距離、噴弧距離。
3.5.4元器件的安裝要考慮用戶的使用、維修、更換方便。
3.5.5安裝、排列元器件時應符合元器件本身的使用要求和相應的標準要求。
3.5.6對于個別由用戶要求或特殊要求的安裝，要有具體的施工說明書。
3.5.7 各配鉆孔應按工藝規(guī)定，必須達到正確可靠，不得偏斜，完成后應將加工屑清除干
凈。
3.6二次線
二次線安裝應遵照《輔助回路下線配置工藝守則》中所要求的內容。
3.7清理
3.7.1清理所有多余零部件、螺釘、螺母、墊片。
3.7.2清除斷線頭、多余輔助材料等雜物。
3.7.3檢查所有工具、工裝器具不應遺留在柜內。
3.7.4去除不應存在的油漆、污垢、灰塵等。
3.8核對
3.8.1檢查所有緊固件應安裝牢固，并有防松裝置。
3.8.2接線要完整，接地應牢固可靠，編號符合要求。
3.8.3檢查接地\接零應可靠，材料規(guī)格應符合要求。
資 料 來 源 編 制
審 核
標準化
編 制 部 門 審 定
標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批 準CHN.J.sh.GY.001
電器有限公司 安裝、調試工藝守則
共 3 頁 第 3 頁
3.9調試
按照相應成套設備標準、技術規(guī)范和有關元器件的使用說明書所要求方法和特能性去調
試。
3.9.1調試人員必須是專職人員，其它人員不得擅自對其設備元器件進行調試。
3.9.2 調試設備時，首先應進行外觀檢查和安裝檢查，檢查所有元器件是否安裝正確。一
次線、二次線安裝符合要求。電氣間隙、爬電距離應控制在要求范圍內等。
3.9.3 接線檢查。檢查所有接線點、接零點要求可靠，導體截面符合要求，檢查所有接線
編號應符合要求。
3.9.4對所有儀表進行調試，檢查其儀表應動作靈活，并對其進行調零。
3.9.5 對所有的刀開關、空氣開關、斷路器、操作機構進行調試使其動作靈活，符合使用
要求。
3.9.6檢查所有控制開關、轉換開關、接觸器并調試使其符合使用要求。
3.9.7對所有繼電器進行調試，使其符合實際工作要求。
3.9.8各可調電器元件一經調定，應在其位置固定鎖緊或作好標志。
3.9.9對抽出式的成套開關設備如的互換性試驗要求的，應進行互換性檢查，并符合要求。
資 料 來 源 編 制
審 核
標準化
編 制 部 門 審 定
標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批 準電 器 元 輔 件 安 裝 工 藝 守 則
CHN.J.sh.GY.002
電器有限公司CHN.J.sh.GY.002
電器有限公司 電器元輔件安裝工藝守則
共 7 頁 第 1 頁
1. 總則
1.1本守則根據(jù)GB7251-97《低壓成套開關設備和控制設備》、ZKB36001-89《低壓抽出式
成套開關設備》及JB/DQ6458-88《低壓抽出式成套開關設備質量分等》中有關條款編制。
1.2 本守則適用于本公司定型生產的低壓配電裝置及其它非定型的各種電控設備的元器件
的安裝。
2.材料
2.1元器件安裝時須用下列材料（包括電器元件）。
2.1.1按材料清單領取電器元件；
2.1.2按規(guī)定準備好各種連接螺栓，橡皮墊圈和紙墊圈；
AIGC您好，低壓電器柜全套工藝通常指的是在電氣工程中，針對電壓等級較低（一般指交流380V及以下）的電力設備和控制系統(tǒng)的安裝、制作和組織方法。它包括以下幾個主要部分：
1. 設計：根據(jù)項目需求，設計出符合標準的電器柜布局，考慮到設備的散熱、維護空間以及電纜布線的合理性。
2. 材料選用：選用高質量的金屬材料，如冷軋鋼板或不銹鋼，用于制作柜體框架，確保耐腐蝕和強度。
3. 制作過程：包括切割、折彎、焊接、表面處理（如噴漆或靜電粉末噴涂）等步驟，以形成柜體的各個部件。
4. 安裝元件：將低壓斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、開關等電氣元件按照接線圖準確安裝在柜內。
5. 電纜管理：配置合理的電纜入口、出口和走線路徑，確保電纜的連接安全和方便維護。
6. 測試與調試：安裝完成后，進行電氣性能測試和系統(tǒng)調試，確保所有設備能正常運行并滿足安全規(guī)范。
7. 維護手冊：提供詳細的使用和維護指南，以便用戶了解日常保養(yǎng)和故障排查。
如果您對某個具體環(huán)節(jié)有疑問，或者需要更深入的技術支持，請隨時告訴我。
