PLC編程實例

可編程控制器常用程序實例
1. 二分頻器
二分頻器是一種具有一個輸入端和一個輸出端的功能單元,輸出頻率為輸入
頻率的一半。如下，輸入為 I0.0,輸出為 Q4.0。
分析二分頻的時序圖看到，輸入每有一個正跳沿，輸出便反轉一次。據(jù)
此，可用跳變沿檢測指令實現(xiàn)分頻功能。
梯形圖程序 1：
梯形圖程序 2：
1梯形圖程序 3：
2. 啟動和自鎖程序
程序功能：輸入 X0 閉合時，輸出 Y0 閉合且自鎖。只有在 X1 閉合時，其動
斷觸點打開，Y0 斷開。其時序圖如下：
梯形圖程序：
23. 優(yōu)先程序
優(yōu)先程序執(zhí)行時，能在多個輸入信號中僅接收最先一個輸入信號作出反
映，其后的輸入信號不接收。此原則常用于搶答器中。
梯形圖程序：
4. 燈泡控制程序
一盞燈泡由一個按鈕來控制，已知第一次按下按鈕，燈泡亮，第二次按下
按鈕，燈光滅。
（一）PLC接線圖
（二）定義符號地址
符號地址 絕對地址 類據(jù)類型 說明
3S0 I0.0 BOOL 按鈕
L0 Q0.0 BOOL 燈泡
M0 M0.0 BOOL 標標位
（三）梯形圖程序
5. 控制傳送帶
一個由電氣啟動的傳送帶，在傳送帶的起點有兩個按鈕開關：用于 START
的 S1 和 STOP 的 S2。
在傳送帶的尾部也有兩個按鈕開關：用于 START 的 S3 和 STOP 的 S4。
可以從任何一端起動或停止傳送帶。
另外，當傳送帶上的物件到達末端時，傳感器S5 使傳送帶停機。
（一）PLC接線圖
（二）定義符號地址
4（三）梯形圖程序
6. 傳送帶定位控制
一電動機帶動一個傳送帶運動，要求移動傳送帶向前或向后到達某一確定
的位置，其結構示意圖如下，為了正確定位該傳送帶，有時需要按下向后
（REV）或向前（FWD）按鈕進行手動調整。
梯形圖程序
一旦有按鈕按下，立即驅動輸出，電動機運轉一個掃描周期。這也意味著
5按鈕時間長短與電動機驅動的時間沒有關系。
7. 檢測傳送帶的方向
裝備有兩個光電傳感器(PEB1 和 PEB2)的傳送帶，該設計能夠檢測傳送帶上
物件的運動方向，并通過左右兩端的指示燈（LEFT 燈和 RIGHT 燈）顯示。
（一）PLC接線
（二）定義符號地址
（三）梯形圖程序
68. 按鈕指示燈練習
第一次按按鈕指示燈亮，第二次按按鈕指示燈閃亮，第三次按下按鈕指示
燈滅，如此循環(huán)，試編寫其PLC控制的LAD程序。
梯形圖程序
79. 脈沖發(fā)生器
用定時器可構成脈沖發(fā)生器,這里用了兩個定時器產(chǎn)生頻率占空比均可設置
的脈沖信號。
如下圖的脈沖發(fā)生器的時序圖，當輸入 I0.0 為 1 時,輸出 Q0.0 為 1 或 0 交
替進行，脈沖信號的周期為 3s，脈沖寬度為 1s。
梯形圖程序
10. 頻率監(jiān)測器
頻率監(jiān)測器用于監(jiān)測脈沖信號的頻率，若其低于下限，則指示燈亮，“確
認”按鍵能使指示燈復位。
為此，使用了一個擴展脈沖定時器，每當頻率信號有一個上升沿就啟動一
次定時器。如果超過了定時時間沒有啟動定時器，則表明兩個脈沖之間的時間
間隔太長，即頻率太低了。
梯形圖程序
811. 順序循環(huán)執(zhí)行程序
當 X0 接通，燈 Y0 亮；經(jīng) 5s 后，燈 Y0 滅，燈 Y1 亮；經(jīng) 5s 后，燈 Y1 滅，
燈 Y2 亮，再過 5s 后，燈 Y2 滅，燈 Y0 亮，如此順序循環(huán)，其時序圖如下。
梯形圖程序
912. 電動機順序啟動控制程序
有三臺電動機 M1、M2、M3，按下啟動按鈕后 M1 啟動，延時 5s 后 M2 啟
動，再延時 16s 后 M3 啟動。
（一）PLC接線圖
（二）定義符號地址
（三）梯形圖程序
1013. 風機監(jiān)控程序
某設備有三臺風機，當設備處于運行狀態(tài)時，如果風機至少有兩臺以上轉
動，則指示燈常亮；
如果僅有一臺風機轉動，則指示燈以 0.5Hz 的頻率閃爍；
如果沒有任何風機轉動，則指示燈以 2Hz 的頻率閃爍。
當設備不運行時，指示燈不亮。
（一）梯形圖程序
（二）語句表程序
11輸入位 I0.0,I0.1,I0.2 分別表示風機 1,2,3。存儲位 M100.3 為 2Hz 的頻
率信號,M100.7 為 0.5Hz 的信號。風機轉動狀態(tài)指示燈由 Q4.0 控制。存儲位
10.0為1時用于表示至少有兩臺風機轉動,M10.1為1時表示沒有風機轉動。
14. 氣缸運動計數(shù)控制
要求: 氣缸連續(xù)往復運動 20 次便自動停止。
（一）氣控回路
（二）PLC接線圖
12（三）定義符號地址
（四）梯形圖程序
1315. 貨倉區(qū)的控制
如下圖,裝有兩臺傳送帶的系統(tǒng),在兩臺傳送帶之間有一個倉庫區(qū)。傳送帶
1 將包裹運送至臨時倉庫區(qū)。傳送帶 1 靠近倉庫區(qū)一端安裝的光電傳感器確定
已有多少包裹運送至倉庫區(qū)。傳送帶 2 將臨時庫區(qū)中的包裹運送至裝貨場，在
這里貨物由卡車運送至顧客。傳送帶 2 靠近倉庫區(qū)一端安裝的光電傳感器確定
已有多少包裹從庫區(qū)運送至裝貨場。
梯形圖程序

您好，關于"PLC編程實例"，我來為您詳細解釋一下： PLC（Programmable Logic Controller）是一種專門設計用來控制工業(yè)自動化系統(tǒng)的電子設備。它通過預先編寫的指令（程序）來控制各種機械設備，如生產(chǎn)線、機器人、電機等，實現(xiàn)自動化的操作流程。 編程實例通常涉及以下幾個步驟： 1. **了解硬件**：首先，需要熟悉您所使用的PLC型號和其I/O（輸入/輸出）端口配置，以及連接的傳感器、執(zhí)行器等設備。 2. **選擇編程語言**：PLC編程語言有多種，如三菱的Ladder Diagram (LD), 歐姆龍的Structured Text (ST)或功能塊圖(FB)，西門子的Step 7等。每種語言都有其特定的邏輯結構。 3. **編寫程序邏輯**：例如，一個簡單的PLC編程實例可能是創(chuàng)建一個定時器，當達到預設時間時啟動一個電機。在Ladder Diagram中，這可能表現(xiàn)為兩個觸點（開始和結束）連成一個線圈（代表電機動作）。 4. **測試與調試**：在編程完成后，會進行模擬運行和現(xiàn)場測試，確保程序邏輯按照預期工作，并及時調整錯誤。 5. **維護與升級**：隨著需求的變化，可能需要對程序進行修改或添加新功能。 如果您具體遇到了某個PLC編程問題或者需要某個實例來學習，歡迎提供更多的細節(jié)，我會盡力幫助您理解和解決。