ESP-3電廠輔控系統(tǒng)說明

EPS-3 電廠輔助控制系統(tǒng)
提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和方案為用戶降低造價(jià)
全心全意服務(wù)于中國(guó)電力EPS-3 電廠輔助控制系統(tǒng)構(gòu)成：
水網(wǎng)控制系統(tǒng) EPS-3-1
灰網(wǎng)控制系統(tǒng) EPS-3-2
網(wǎng)絡(luò)化電力儀表 EPS-3-3第一部分：關(guān)于電廠輔助控制系統(tǒng) EPS-3
1．關(guān)于電廠輔助控制系統(tǒng)
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及提高，建設(shè)一個(gè)信息共享的電廠輔助控制系統(tǒng)變得可行
而且必要，電廠輔助控制系統(tǒng)的建設(shè)將大幅度簡(jiǎn)化對(duì)管理工作，提高各個(gè)子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共
享能力，信息處理能力。各個(gè)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可以統(tǒng)一存儲(chǔ)在大型數(shù)據(jù)庫(kù)中，從而為以后的數(shù)據(jù)
處理奠定了良好的基礎(chǔ)。
電廠輔助控制系統(tǒng)的重要性及巨大效益在大型電廠已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，并迅速普及到各個(gè)
中小型電廠。它的普及必將迅速提高電廠的自動(dòng)化水平，提高電廠的管理水平，為數(shù)字化電廠
打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
電廠的輔助系統(tǒng)中，分為水網(wǎng)系統(tǒng)、灰網(wǎng)系統(tǒng)和煤網(wǎng)系統(tǒng)。EPS-3電廠輔助控制系統(tǒng)包含
了電廠水網(wǎng)程控系統(tǒng)、灰網(wǎng)程控系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)化電力儀表，實(shí)現(xiàn)電廠輔控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化
監(jiān)控和管理，成為數(shù)字化電廠的重要部分。
2．電廠輔助控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀
目前的電廠輔助控制系統(tǒng)系統(tǒng)大多數(shù)采用進(jìn)口 PLC，在一定程度上提高了電廠輔助控制
系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，但經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，PLC 的不足之處也逐漸顯現(xiàn)出來：
l PLC 各種板卡多，費(fèi)用極其高昂，用戶希望雙冗余的話，成本太高。
l 有的 PLC 協(xié)議不開放，互聯(lián)互通極不方便，讓 PLC 成為了信息孤島，無法和整個(gè)電
廠的信息化系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合。
l 維護(hù)和升級(jí)困難。每一種 PLC 都需要熟悉其編程環(huán)境及編制程序，給維護(hù)人員增加
了非常大的工作量。配件或板卡由于技術(shù)發(fā)展的日新月異，一些板卡或配件損壞后，
可能再也找不到更換的元件，有些甚至因停產(chǎn)而采購(gòu)不到，造成以前的整個(gè) PLC 不
能使用，如果更換新的PLC，必然又要重新熟悉新的型號(hào)和編制程序。
l PLC 多采用多板卡插件方式集中安裝，接線/引線多，施工復(fù)雜，造成不穩(wěn)定因素（接
線太多很可能出現(xiàn)接線錯(cuò)誤和鏍絲沒有擰緊等）和提高施工和調(diào)試費(fèi)用。
電廠對(duì)高低壓供配電回路的監(jiān)測(cè)一般還是采用變送器+AI模塊(模擬量輸入)的方式進(jìn)行，
接線多，施工量大，可靠性低，成本高。
3．EPS-3 電廠輔助控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱 EPS-3)
為了達(dá)到監(jiān)控功能和可靠性，就一定要采用如此昂貴的解決方案和付出這樣多的維護(hù)費(fèi)用
嗎？是否有更先進(jìn)更開放的系統(tǒng)解決方案？
基于多年對(duì)電廠的了解和對(duì)專業(yè)的深入研究，針對(duì) PLC 的弊端，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)
技術(shù)以及自動(dòng)化儀表技術(shù)的普及提高，我們提出了兩種方案對(duì)水網(wǎng)系統(tǒng)及子系統(tǒng)進(jìn)行改造：一
種是基于工業(yè)以太網(wǎng)的分布式控制系統(tǒng)；另一種是485雙總線網(wǎng)的分布式控制系統(tǒng)。建設(shè)一個(gè)
信息共享的水網(wǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)，將各個(gè)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一存儲(chǔ)在大型數(shù)據(jù)庫(kù)中，由后臺(tái)監(jiān)控軟件
對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中處理。兩種方案結(jié)合當(dāng)今最新技術(shù)和控制領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)，是目前技術(shù)最先進(jìn)、性價(jià)比最高的水
網(wǎng)自動(dòng)化改造方案?；陂_放性和可靠性原則，有以下特點(diǎn)：
l 開放性
兩種方案采用全世界工控領(lǐng)域應(yīng)用最普遍的 MODBUS 協(xié)議，據(jù)網(wǎng)上數(shù)據(jù)調(diào)查：
MODBUS 協(xié)議在全球份額 60%－70%，幾乎支持所有的組態(tài)軟件和大多數(shù)的專業(yè)監(jiān)控
軟件。以工業(yè)以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的方案用的是MODBUS TCP 協(xié)議，以485雙總線網(wǎng)為基
礎(chǔ)的方案采用的是MODBUS RTU或ASCII協(xié)議。這兩種方案很容易接入電廠的DCS
等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無縫連接。用戶在選擇控制終端時(shí)可以有很多可以替代的產(chǎn)品供選擇，
容易擴(kuò)展，容易升級(jí)，容易維護(hù)。
l 可靠性
兩種方案采用分散式安裝，分散式控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連線少，減少了不可靠環(huán)節(jié)。
采集模塊、總線、后臺(tái)工控機(jī)、以太網(wǎng)交換機(jī)均可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)雙重冗余配置，并通
過軟件實(shí)現(xiàn)故障迅速切換。
l 價(jià)格
整體造價(jià)相當(dāng)于 PLC 方案的三分之一到四分之一。其中網(wǎng)絡(luò)化電力儀表，采用交流
采樣算法實(shí)現(xiàn)電壓電流等電量的采集，比用傳統(tǒng)的變送器加PLC AI模塊要節(jié)約很多
成本。
網(wǎng)絡(luò)化電力儀表可以直接取代常規(guī)電力變送器、測(cè)量指示儀表、以及相關(guān)輔助單元，作為
智能化、網(wǎng)絡(luò)化的電力綜合測(cè)量和監(jiān)控儀表，可接入PLC 或DCS 系統(tǒng)。具有整體造價(jià)低、可
靠性高、接線少、施工量小等特點(diǎn)。第二部分：電廠化學(xué)水程控系統(tǒng) EPS-3-1
1 以某水網(wǎng)控制系統(tǒng)為例
該控制系統(tǒng)所需測(cè)量和控制點(diǎn)如下表:
a.陽床部分
名稱 DI DO AI AO 配置
STC-511 3臺(tái)
陽床進(jìn)水流量 1
陽床進(jìn)水總閥 2 2
陽床小反洗進(jìn)水閥 2 2
陽床中間排水閥 2 2
陽床排氣閥 2 2
陽床進(jìn)水閥 2 2
陽床反洗排水閥 2 2
陽床正洗排水閥 2 2
陽床出水閥 2 2
陽床大反洗進(jìn)水閥 2 2
陽床進(jìn)酸閥 3 2 1
導(dǎo)電度計(jì) 1
b.除鹽水箱部分
名稱 DI DO AI AO 配置（按兩個(gè)除鹽水箱計(jì)）
STC-511 1臺(tái)
除鹽水泵 4 2 1除鹽水箱氣動(dòng)閥 2 2
除鹽水箱液位計(jì) 1
c.中間水箱部分
名稱 DI DO AI AO 配置（按兩個(gè)除鹽水箱計(jì)）
STC-511 1臺(tái)
除二氧化碳風(fēng)機(jī) 4 2 1
中間水箱液位計(jì) 1
中間水箱出水泵 4 2 1
中間水箱出水壓力 1
中間水箱出水流量 1
d.陰床部分
名稱 DI DO AI AO 配置
STC-511 3臺(tái)
陰床小反洗進(jìn)水閥 2 2
陰床中間排水閥 2 2
陰床排氣閥 2 2
陰床進(jìn)水閥 2 2
陰床反洗排水閥 2 2
陰床正洗排水閥 2 2
陰床出水閥 2 2
陰床大反洗進(jìn)水閥 2 2
陰床進(jìn)酸閥 3 2 1導(dǎo)電度計(jì) 1

ESP-3電廠輔控系統(tǒng)（Electric Power Station Process Control System）是一種專門為電力行業(yè)設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控與控制設(shè)備，它主要用于優(yōu)化和管理發(fā)電廠的輔助生產(chǎn)和運(yùn)行過程。該系統(tǒng)通常包括如下功能模塊： 1. **數(shù)據(jù)采集**：通過安裝在各種設(shè)備（如鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、給水泵、冷卻塔等）上的傳感器和執(zhí)行器，實(shí)時(shí)收集溫度、壓力、流量、液位等各種關(guān)鍵參數(shù)的數(shù)據(jù)。 2. **中央監(jiān)控與顯示**：將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中處理，并通過人機(jī)界面（HMI）以圖形化的方式展示給運(yùn)行人員，便于直觀地掌握各設(shè)備的工作狀態(tài)及重要參數(shù)的變化趨勢(shì)。 3. **邏輯控制**：實(shí)現(xiàn)對(duì)輔機(jī)設(shè)備的操作順序控制、連鎖保護(hù)、故障診斷等功能，確保在滿足安全規(guī)程的前提下，有效協(xié)調(diào)各個(gè)設(shè)備間的協(xié)同工作。 4. **優(yōu)化調(diào)度**：基于預(yù)設(shè)的控制策略或模型，對(duì)輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和優(yōu)化，如負(fù)荷調(diào)整、燃燒效率提升、能源消耗降低等方面，從而提高整體電廠的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性能。 5. **遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù)**：支持遠(yuǎn)程登錄與數(shù)據(jù)傳輸功能，使得運(yùn)行管理人員能夠在異地及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，降低運(yùn)營(yíng)成本并減少停機(jī)時(shí)間。 總之，ESP-3電廠輔控系統(tǒng)是現(xiàn)代大型火力、水力、核能等各類發(fā)電廠不可或缺的關(guān)鍵自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)于保障電力生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定和安全具有重要意義。