制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES)

SOSHI ABC MES
產品名稱: 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES) 品牌: SOSHI
SOSHI ABC MES提供對整個車間制造過程的優(yōu)化,實時收集生產過程中的數(shù)據(jù),并作出相應的分析和處理,
與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成.
產品說明
SOSHI ABC MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、
按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，
能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提 供良好的企業(yè)信
息管理。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使“計劃”
與“生產”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快
速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的
程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支
持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)
計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方
面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。
比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
1、出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據(jù)產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查
明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？ 2、
同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產
品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3、過去12小時之內生產線上出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？
何時能夠及時交貨？5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：
設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
6、能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質
量隱患消滅于萌芽之中？
7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
SOSHI ABC MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、
網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物
流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)
助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。本資料由上海索希實業(yè)有限公司提供
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制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System, MES）是一種高度集成的信息技術解決方案，專為現(xiàn)代工廠設計，它在生產過程中扮演著至關重要的角色。MES系統(tǒng)通過實時收集和整合來自生產線各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，如物料搬運、生產訂單、工藝流程、質量控制、設備狀態(tài)等信息，實現(xiàn)了對整個生產過程的計劃、調度、監(jiān)控和優(yōu)化。 具體來說，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)以下目標： 1. **精準計劃**：通過對訂單需求、庫存水平和生產能力的實時分析，精確地制定生產計劃和排程，減少過度生產和等待時間。 2. **實時跟蹤**：提供詳細的產品追蹤和物料流動數(shù)據(jù)，確保每個步驟都按照預定的質量標準進行，并快速識別和解決生產中的瓶頸問題。 3. **質量管理**：支持在線檢驗、缺陷記錄與報告，有助于及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產過程中的質量問題，提高產品質量穩(wěn)定性。 4. **資源優(yōu)化**：通過設備利用率監(jiān)控與維護管理，有效降低停工時間和成本，提升整體運營效率。 5. **數(shù)據(jù)報告與分析**：為企業(yè)提供詳盡的生產統(tǒng)計數(shù)據(jù)和報告，便于管理層做出決策，持續(xù)改進和優(yōu)化生產流程。 總之，MES系統(tǒng)是連接企業(yè)的業(yè)務策略與現(xiàn)場操作的重要橋梁，對于電氣行業(yè)及其它制造業(yè)而言，它能夠顯著提升生產過程的可視化、智能化和精益化管理水平。如果您有關于MES系統(tǒng)的具體應用、實施或選型的問題，歡迎繼續(xù)提問。