鈑金工藝手冊(cè)
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鈑金工藝手冊(cè)
鈑金工藝手冊(cè)
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鈑金工藝手冊(cè)
編 號(hào)
制訂日期 版 序 A
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本手冊(cè)規(guī)定了我公司所有機(jī)柜、機(jī)箱在加工過程中應(yīng)達(dá)到的基本要求。
本手冊(cè)適用于加工華為公司、艾默生公司、安捷信公司的機(jī)柜、機(jī)箱。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件
GB/T 1804--92 一般公差 線性尺寸的未注公差
WI-T00-008 鈑金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
所有相關(guān)《華為企業(yè)技術(shù)規(guī)范》
3 基本要求
3.1在生產(chǎn)中，每個(gè)員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。
3.2圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。
3.3圖紙、工藝未注公差時(shí)，按 GB/T 1804-92m級(jí)加工。
3.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求加工。
3.5機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。
3.6門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級(jí)的正公差并偏上加工。
3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時(shí)，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。
3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時(shí)，按GB/T 1804-92 f級(jí)的負(fù)差且偏下加工。
3.9對(duì)于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會(huì)發(fā)生干涉。
3.10有電鍍要求的零件，華為技術(shù)規(guī)范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。
3.11 板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工
藝順序。
3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。
3.13數(shù)控程序(刀具、工位、沖裁順序等)是工藝文件的一個(gè)組成部分，在沒經(jīng)工藝人員確認(rèn)的情況下，操作人不
能擅自更改，否則將負(fù)可能的全部出責(zé)任。
4 下料補(bǔ)充要求
4.1冷軋薄板、電解板、剪料對(duì)角線允差（每批一致性好）
4.1.1立柱用料
L＜1000mm≤0.3 L≥1000mm≤0.5
4.12門板用料
L＜1000mm≤0.5 L≥1000mm≤0.8
4.1.3其它結(jié)構(gòu)件≤ 0.5
4.2鋁型材長(zhǎng)度允差
L＜500mm≤0.3 L≥500~1000mm≤0.5
≥1000~1500mm≤0.8
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鈑金工藝手冊(cè)
編 號(hào)
制訂日期 版 序
≥1500~2000mm≤1.0
≥2000mm≤1.2
4.3銅排長(zhǎng)度允許公差
銅排厚度≥ 6mm剪切斷面常為斜面，測(cè)量時(shí)應(yīng)以最大長(zhǎng)度尺寸計(jì)，允許誤差按GB/T 1804 C級(jí)。
5 沖孔、鉆孔要求
5.1螺栓過孔
a) 孔徑允差按圖紙所標(biāo)注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差；
b) 重要孔（孔系,如壓鉚底孔等）：＜φ5允差≤ 0.1
≥φ5允差≤ 0.2
c) 次要孔（孔系,如螺栓過孔等）：＜φ5允差≤ 0.2
≥φ5 ~φ8允差0.3
≥φ8允差≤ 0.4
5.2自攻螺釘?shù)卓滓詧D中標(biāo)注孔徑φ≤0.1mm進(jìn)行加工；
5.3孔的位置度公差
螺栓連接兩個(gè)（或兩個(gè)以上）零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。
計(jì)算公式如下：T≤K（D -- d ）
min max
式中：T-----孔的位置度公差
D -----光孔的最小尺寸
min
d -----最大軸徑（螺栓的最大直徑）
max
K-----間隙利用系數(shù)
不需調(diào)整的固定連接 K= 1
需要調(diào)整的固定連接 K= 0.8（0.6）
6、展開工藝
6.1 展開的計(jì)算法
板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又
不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性
層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度
較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大
時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用
λ表示。一般情況取λ=t/3。
機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎機(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎機(jī)上折彎時(shí)，質(zhì)檢可按 GB/T1804 -92C
級(jí)驗(yàn)收。
6.2展開的基本公式:
6.2.1外尺寸法展開長(zhǎng)度L=料外1+料外
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制訂日期 版 序
2+……+料外 n-補(bǔ)償量Kn
L=L +L +……L +L —Kn
1 2 N R
L——展開總尺寸
L、L ……L ——折彎外尺寸
1 2 N
L =πR/2 R——大于板厚的內(nèi)園角尺寸
R
K——系數(shù)（查折彎系數(shù)K、K’一覽表）
n——折彎個(gè)數(shù)
6.2.1.2 板材K系數(shù)見“折彎系數(shù)K一覽表”
6.2.1.3折彎尺寸計(jì)算范例
用展開尺寸經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算機(jī)柜立柱展開尺寸：
L=L +L +…+L +L -kn
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本手冊(cè)規(guī)定了我公司所有機(jī)柜、機(jī)箱在加工過程中應(yīng)達(dá)到的基本要求。
本手冊(cè)適用于加工華為公司、艾默生公司、安捷信公司的機(jī)柜、機(jī)箱。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件
GB/T 1804--92 一般公差 線性尺寸的未注公差
WI-T00-008 鈑金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
所有相關(guān)《華為企業(yè)技術(shù)規(guī)范》
3 基本要求
3.1在生產(chǎn)中，每個(gè)員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。
3.2圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。
3.3圖紙、工藝未注公差時(shí)，按 GB/T 1804-92m級(jí)加工。
3.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求加工。
3.5機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。
3.6門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級(jí)的正公差并偏上加工。
3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時(shí)，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。
3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時(shí)，按GB/T 1804-92 f級(jí)的負(fù)差且偏下加工。
3.9對(duì)于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會(huì)發(fā)生干涉。
3.10有電鍍要求的零件，華為技術(shù)規(guī)范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。
3.11 板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工
藝順序。
3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。
3.13數(shù)控程序(刀具、工位、沖裁順序等)是工藝文件的一個(gè)組成部分，在沒經(jīng)工藝人員確認(rèn)的情況下，操作人不
能擅自更改，否則將負(fù)可能的全部出責(zé)任。
4 下料補(bǔ)充要求
4.1冷軋薄板、電解板、剪料對(duì)角線允差（每批一致性好）
4.1.1立柱用料
L＜1000mm≤0.3 L≥1000mm≤0.5
4.12門板用料
L＜1000mm≤0.5 L≥1000mm≤0.8
4.1.3其它結(jié)構(gòu)件≤ 0.5
4.2鋁型材長(zhǎng)度允差
L＜500mm≤0.3 L≥500~1000mm≤0.5
≥1000~1500mm≤0.8
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≥1500~2000mm≤1.0
≥2000mm≤1.2
4.3銅排長(zhǎng)度允許公差
銅排厚度≥ 6mm剪切斷面常為斜面，測(cè)量時(shí)應(yīng)以最大長(zhǎng)度尺寸計(jì)，允許誤差按GB/T 1804 C級(jí)。
5 沖孔、鉆孔要求
5.1螺栓過孔
a) 孔徑允差按圖紙所標(biāo)注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差；
b) 重要孔（孔系,如壓鉚底孔等）：＜φ5允差≤ 0.1
≥φ5允差≤ 0.2
c) 次要孔（孔系,如螺栓過孔等）：＜φ5允差≤ 0.2
≥φ5 ~φ8允差0.3
≥φ8允差≤ 0.4
5.2自攻螺釘?shù)卓滓詧D中標(biāo)注孔徑φ≤0.1mm進(jìn)行加工；
5.3孔的位置度公差
螺栓連接兩個(gè)（或兩個(gè)以上）零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。
計(jì)算公式如下：T≤K（D -- d ）
min max
式中：T-----孔的位置度公差
D -----光孔的最小尺寸
min
d -----最大軸徑（螺栓的最大直徑）
max
K-----間隙利用系數(shù)
不需調(diào)整的固定連接 K= 1
需要調(diào)整的固定連接 K= 0.8（0.6）
6、展開工藝
6.1 展開的計(jì)算法
板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又
不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性
層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度
較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大
時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用
λ表示。一般情況取λ=t/3。
機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎機(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎機(jī)上折彎時(shí)，質(zhì)檢可按 GB/T1804 -92C
級(jí)驗(yàn)收。
6.2展開的基本公式:
6.2.1外尺寸法展開長(zhǎng)度L=料外1+料外
版權(quán)所有 翻錄必究 第 2 頁，共 27 頁深
制訂部門
鈑金工藝手冊(cè)
編 號(hào)
制訂日期 版 序
2+……+料外 n-補(bǔ)償量Kn
L=L +L +……L +L —Kn
1 2 N R
L——展開總尺寸
L、L ……L ——折彎外尺寸
1 2 N
L =πR/2 R——大于板厚的內(nèi)園角尺寸
R
K——系數(shù)（查折彎系數(shù)K、K’一覽表）
n——折彎個(gè)數(shù)
6.2.1.2 板材K系數(shù)見“折彎系數(shù)K一覽表”
6.2.1.3折彎尺寸計(jì)算范例
用展開尺寸經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算機(jī)柜立柱展開尺寸：
L=L +L +…+L +L -kn
