大型鋼模板專項施工方案

大型鋼模板專項施工方案
一、工程概況
工程名稱：XXXXXX工程。
施工單位：XXXXX工程有限公司
工程地址：大連保稅區(qū)。
結(jié)構(gòu)形式：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中心核心筒為純剪力墻結(jié)
構(gòu)體系，適宜采用大型模板安裝施工。
本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點以及工期短、工程量大的實際情況，本次施工采用現(xiàn)
場自制大型鋼模板的施工方法，可以用最短的時間和相對狹窄的施工作業(yè)面來縮
短其模板工程的安裝與拆除的施工周期，從而確保工程施工質(zhì)量達標(biāo)，在計劃工
期內(nèi)完成施工任務(wù)。特編寫以下模板工程設(shè)計與制作、安裝與拆除專項施工方案。
二、 模板工程分類設(shè)計自制與安裝
1、本次施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分類、材料供應(yīng)及機械設(shè)備情況，將主體結(jié)構(gòu)除
核心筒剪力墻采用大型鋼模板，其它部位結(jié)構(gòu)均采用定型散裝模板施工。
（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。
（2）模板設(shè)計：模板工程施工前應(yīng)進行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖
和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。
（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱
架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置
找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜
撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。
柱模安裝方法詳見下圖：
0
5
7 對拉螺栓2M16 橫楞2048X3
0 預(yù)留45*50cm門子洞
5
7
豎楞048X3
側(cè)邊框木60X40
0
0
6
3
0 <
5
7
0
5
2
≥500
1（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距
700 mm --800 mm，結(jié)平承重架立桿間距1000 mm左右，梁跨度大于4m時梁底應(yīng)
按L／500起拱。
模板安裝方法見下圖：
現(xiàn)澆樓板 對拉螺栓2M16
多層膠合板
牽杠間距
小于800
鋼管支撐間距不大于800
掃地桿
（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用 1:3 水泥砂漿，在模
板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴(yán)密性，防止漏漿爛
根。
（6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中
間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。
（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標(biāo)高和軸線進行驗收
復(fù)核，柱模立好后拉通線進行驗收復(fù)核。
（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次
數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施
工。
（9）模板拆除：
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必
須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅
2自拆除模板及支撐系統(tǒng).
模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)）達到以下標(biāo)準(zhǔn)時方
可拆模：
梁：當(dāng)梁跨度Ｌ≤8m 時，砼必須達到其強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％，方可拆除；當(dāng)
Ｌ＞8m時，砼必須達到其強度標(biāo)準(zhǔn)值的100％方可拆除。
三、剪力墻、暗柱、暗梁模板
1、墻模施工概況
本工程核心筒采用大型鋼模板，面板采用 5mm 厚鋼板，背楞采用 60×120
槽鋼做骨架，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達到清水要求。
本次大型鋼模板設(shè)計根據(jù)施工圖紙要求，按考慮到上、下層外墻施工縫處混凝土
質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，
待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽內(nèi)，使接點處不
漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模
板時應(yīng)在其邊緣豎向制作出企口，同時口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴(yán)密。
內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上 20mm，這樣可保證施工完的
樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪?br/>模采用企口拼接成整體。
2、剪力墻模拼裝概況
大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6方鋼制作，間距400～500mm，
以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋
與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于 20mm。豎肋采用][10 號
槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距 1m 左右。豎肋與橫
肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。
3壓梁 操作平臺套管 肋板 穿墻孔
角鋼 橫梁 面板（S=6mm）
大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以
及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和
槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模
板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個地腳螺栓，用來調(diào)整
模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用 Q235 型鋼制作，地腳螺栓用
45號鋼制作。
操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設(shè)置于模板上
部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端
焊有φ37.5mm 的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便
于安裝。外墻大模板的護身欄通常用來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。
鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。

"大型鋼模板專項施工方案" 是針對建筑工程中廣泛使用的鋼制模板系統(tǒng)，特別是應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)施工過程中的一種詳細技術(shù)文件。該方案主要包括以下內(nèi)容： 1. 項目簡介：介紹工程的基本情況，如工程名稱、規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點以及所采用的鋼模板類型（如定型鋼模板、異形鋼模板等）。 2. 施工目標(biāo)與要求：明確模板在結(jié)構(gòu)施工中的作用，對模板精度、剛度、穩(wěn)定性、拼裝方式等方面的要求。 3. 模板設(shè)計與選型：依據(jù)工程圖紙及結(jié)構(gòu)計算結(jié)果，制定模板尺寸、形狀、配筋、連接件等參數(shù)的設(shè)計，并選擇適合的材料和制造廠家。 4. 模板制作與預(yù)加工：詳細說明模板的預(yù)制、切割、焊接、防腐處理、標(biāo)識等工作流程及其質(zhì)量控制措施。 5. 安裝與就位：闡述模板安裝前的場地準(zhǔn)備、吊裝設(shè)備選擇、模板吊裝步驟、定位找平方法、支撐體系設(shè)置等內(nèi)容，確保模板準(zhǔn)確無誤地就位并形成穩(wěn)定的承載平臺。 6. 使用與拆除：介紹模板在澆筑混凝土過程中的操作規(guī)程，包括模板封閉、預(yù)留孔洞處理、振搗、養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；同時，規(guī)定模板拆除的時間節(jié)點、順序、安全防護措施及殘余模板的回收利用計劃。 7. 質(zhì)量與安全管理：強調(diào)模板施工過程中對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面的管理措施，以及應(yīng)急預(yù)案的編制與演練。 8. 成本與效益分析：估算模板的購置、運輸、安裝、使用和拆除等各階段的成本，以及通過實施該專項施工方案可能帶來的施工效率提升、成本節(jié)約等經(jīng)濟效益。 綜上所述，"大型鋼模板專項施工方案"是針對大型鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，為確保模板施工質(zhì)量和安全高效而編制的一項重要技術(shù)指導(dǎo)性文件。