HG/T 4077—2009 防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范
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HG/T 4077—2009 防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范
本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣態(tài)腐蝕環(huán)境下以鋼結(jié)構(gòu)為主的金屬基材和以混凝土為主的非金屬基材的防腐蝕涂層涂裝。
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中 華 人 民 共 和 國(guó) 化 工 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)
HG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范
Anticorrosion Coating Technical Specification
2009-02-05 發(fā)布 2009-07-01 實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì) 發(fā)布前言
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)提出；
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)非金屬化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口；
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為資料性附錄；
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣州秀珀化工有限公司；
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：大連振邦氟碳涂料有限公司，精銳化學(xué)（上海）有限公司，揚(yáng)州
美涂士金陵特種涂料有限公司，上海潤(rùn)馨化學(xué)工程技術(shù)發(fā)展有限公司，中冶集團(tuán)建筑研
究總院。
主要起草人：任振鐸、周子鵠、葉亮、柳維成、陳嘉、卞直兵、張政權(quán)、劉福云 刑峻
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
IIHG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防腐蝕涂層涂裝的基材處理及要求、材料、涂裝、質(zhì)量檢查與安全以及質(zhì)
量驗(yàn)收。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣態(tài)腐蝕環(huán)境下以鋼結(jié)構(gòu)為主的金屬基材和以混凝土為主的非金屬基材
的防腐蝕涂層涂裝。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，
其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本
規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其
最新版本適用于本規(guī)范。
GB 50212-2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB/T 8923 –1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
GB 11375-1999 《熱噴涂操作安全》
GB 50046《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
SJ/T 11294-2003 《防靜電地坪涂料通用規(guī)范》
GB/T 16906-1997 《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》
GB 13348-1992 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》
EJ/T 1111-2000 《壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗(yàn)方法》
EJ/T 1112-2000 《壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測(cè)定》
GB/T 13288-91 《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》
GB/T 9793-1997 《金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層》
3基層處理及要求
混凝土基層及鋼結(jié)構(gòu)基層的基層處理方法及要求應(yīng)符合GB 50212-2002《建筑防腐蝕工
程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4材料
4.1一般規(guī)定
4.1.1 本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料。
4.1.2 防腐蝕涂料包括下列品種：
1． 氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸樹(shù)脂及其改性
涂料、醇酸樹(shù)脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯
涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機(jī)硅涂料、瀝青類(lèi)涂料等。
2． 玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料。
3． 乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。
4.1.3 防腐蝕涂料的基本技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。常溫固化型的氟碳涂
料溶劑可溶物中的含氟量不低于18％，環(huán)氧富鋅漆不揮發(fā)份中的金屬鋅含量不低于70％，
無(wú)機(jī)富鋅漆不揮發(fā)份中的金屬鋅含量不低于80％。
4.2熱噴涂用金屬材料
4.2.1 熱噴涂用金屬材料主要為鋅、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等。
1HG/T 4077-2009
4.2.2 熱噴涂有用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，一般選用直徑為3.0 mm。
4.2.3 金屬絲的成份應(yīng)符合下列要求：
鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%；
鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%；
鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13%~35%，其余為鋅；
鋁鎂合金的含鎂量為4.8%~5.5%,其余為鋁。
4.2.4 用于淡水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；
用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選取用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。
4.3 防腐蝕涂料
4.3.1防腐蝕面層涂料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，宜選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚
脲、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹(shù)脂等涂料。用于弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，
可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。
2. 用于室外環(huán)境時(shí)，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯
酸型）、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不應(yīng)選用環(huán)氧、瀝青、環(huán)氧瀝青、
聚氨酯瀝青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）。
3. 用于核輻射環(huán)境時(shí)，宜選用環(huán)氧、聚氨酯、有機(jī)硅涂料。
4. 用于需快速固化環(huán)境時(shí)，宜用聚脲涂料。
5. 對(duì)涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時(shí)，宜選用高含量陶瓷涂層涂料、玻璃
鱗片涂料、聚脲涂料。
4.3.2底漆的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 底漆與鋼鐵基層的附著力（劃圈法）宜為1級(jí)，并不得低于2級(jí)。
2. 在水泥砂漿或混凝土表面上應(yīng)選用耐堿的底漆。
4.3.3 防腐蝕涂料的底漆、中間漆和面漆等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。中間漆與
面漆、底漆之間應(yīng)無(wú)層間剝離，并應(yīng)符合下列要求：
1. 涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力（劃格法）不宜低于1級(jí)。
2. 涂層與鋼鐵基層的附著力（拉開(kāi)法）不宜低于3MPa。
3. 涂層與水泥基層的附著力（拉開(kāi)法）不宜低于1.5MPa。
5涂裝
5.1一般規(guī)定
5.1.1 涂裝前技術(shù)資料應(yīng)完整，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
5.1.2 涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基材表面處理。
5.1.3 金屬熱噴涂前的基材處理，應(yīng)采用采用噴（拋）射處理。
5.1.4 涂裝的環(huán)境應(yīng)符合以下要求：
5.1.4.1 施工環(huán)境溫度宜為10～30℃；
5.1.4.2 施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于85％；
5.1.4.3 鋼基材表面涂裝施工時(shí)，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃；
5.1.4.4 在大風(fēng)、雨、霧、雪及強(qiáng)烈日光照射時(shí)，禁止在戶(hù)外施工；
5.1.5 涂裝前準(zhǔn)備
5.1.5.1噴砂前應(yīng)檢查噴砂用磨料種類(lèi)及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；
5.1.5.2金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕；
5.1.5.3涂料涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱(chēng)、型號(hào)、顏色等進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
5.1.5.4涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工后的配合面和工
中 華 人 民 共 和 國(guó) 化 工 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)
HG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范
Anticorrosion Coating Technical Specification
2009-02-05 發(fā)布 2009-07-01 實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì) 發(fā)布前言
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)提出；
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)非金屬化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口；
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為資料性附錄；
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣州秀珀化工有限公司；
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：大連振邦氟碳涂料有限公司，精銳化學(xué)（上海）有限公司，揚(yáng)州
美涂士金陵特種涂料有限公司，上海潤(rùn)馨化學(xué)工程技術(shù)發(fā)展有限公司，中冶集團(tuán)建筑研
究總院。
主要起草人：任振鐸、周子鵠、葉亮、柳維成、陳嘉、卞直兵、張政權(quán)、劉福云 刑峻
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
IIHG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防腐蝕涂層涂裝的基材處理及要求、材料、涂裝、質(zhì)量檢查與安全以及質(zhì)
量驗(yàn)收。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣態(tài)腐蝕環(huán)境下以鋼結(jié)構(gòu)為主的金屬基材和以混凝土為主的非金屬基材
的防腐蝕涂層涂裝。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，
其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本
規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其
最新版本適用于本規(guī)范。
GB 50212-2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB/T 8923 –1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
GB 11375-1999 《熱噴涂操作安全》
GB 50046《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
SJ/T 11294-2003 《防靜電地坪涂料通用規(guī)范》
GB/T 16906-1997 《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》
GB 13348-1992 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》
EJ/T 1111-2000 《壓水堆核電廠用涂料漆膜受Y射線輻照影響的試驗(yàn)方法》
EJ/T 1112-2000 《壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測(cè)定》
GB/T 13288-91 《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》
GB/T 9793-1997 《金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層》
3基層處理及要求
混凝土基層及鋼結(jié)構(gòu)基層的基層處理方法及要求應(yīng)符合GB 50212-2002《建筑防腐蝕工
程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4材料
4.1一般規(guī)定
4.1.1 本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料。
4.1.2 防腐蝕涂料包括下列品種：
1． 氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸樹(shù)脂及其改性
涂料、醇酸樹(shù)脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯
涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機(jī)硅涂料、瀝青類(lèi)涂料等。
2． 玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料。
3． 乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。
4.1.3 防腐蝕涂料的基本技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。常溫固化型的氟碳涂
料溶劑可溶物中的含氟量不低于18％，環(huán)氧富鋅漆不揮發(fā)份中的金屬鋅含量不低于70％，
無(wú)機(jī)富鋅漆不揮發(fā)份中的金屬鋅含量不低于80％。
4.2熱噴涂用金屬材料
4.2.1 熱噴涂用金屬材料主要為鋅、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等。
1HG/T 4077-2009
4.2.2 熱噴涂有用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，一般選用直徑為3.0 mm。
4.2.3 金屬絲的成份應(yīng)符合下列要求：
鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%；
鋁絲的含鋁量應(yīng)大于99.5%；
鋅鋁合金的含鋁量應(yīng)為13%~35%，其余為鋅；
鋁鎂合金的含鎂量為4.8%~5.5%,其余為鋁。
4.2.4 用于淡水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；
用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選取用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。
4.3 防腐蝕涂料
4.3.1防腐蝕面層涂料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，宜選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚
脲、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹(shù)脂等涂料。用于弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，
可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。
2. 用于室外環(huán)境時(shí)，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯
酸型）、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不應(yīng)選用環(huán)氧、瀝青、環(huán)氧瀝青、
聚氨酯瀝青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）。
3. 用于核輻射環(huán)境時(shí)，宜選用環(huán)氧、聚氨酯、有機(jī)硅涂料。
4. 用于需快速固化環(huán)境時(shí)，宜用聚脲涂料。
5. 對(duì)涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時(shí)，宜選用高含量陶瓷涂層涂料、玻璃
鱗片涂料、聚脲涂料。
4.3.2底漆的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 底漆與鋼鐵基層的附著力（劃圈法）宜為1級(jí)，并不得低于2級(jí)。
2. 在水泥砂漿或混凝土表面上應(yīng)選用耐堿的底漆。
4.3.3 防腐蝕涂料的底漆、中間漆和面漆等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。中間漆與
面漆、底漆之間應(yīng)無(wú)層間剝離，并應(yīng)符合下列要求：
1. 涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力（劃格法）不宜低于1級(jí)。
2. 涂層與鋼鐵基層的附著力（拉開(kāi)法）不宜低于3MPa。
3. 涂層與水泥基層的附著力（拉開(kāi)法）不宜低于1.5MPa。
5涂裝
5.1一般規(guī)定
5.1.1 涂裝前技術(shù)資料應(yīng)完整，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
5.1.2 涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基材表面處理。
5.1.3 金屬熱噴涂前的基材處理，應(yīng)采用采用噴（拋）射處理。
5.1.4 涂裝的環(huán)境應(yīng)符合以下要求：
5.1.4.1 施工環(huán)境溫度宜為10～30℃；
5.1.4.2 施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于85％；
5.1.4.3 鋼基材表面涂裝施工時(shí)，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃；
5.1.4.4 在大風(fēng)、雨、霧、雪及強(qiáng)烈日光照射時(shí)，禁止在戶(hù)外施工；
5.1.5 涂裝前準(zhǔn)備
5.1.5.1噴砂前應(yīng)檢查噴砂用磨料種類(lèi)及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；
5.1.5.2金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕；
5.1.5.3涂料涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱(chēng)、型號(hào)、顏色等進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
5.1.5.4涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工后的配合面和工
AIGC" HG/T 4077—2009" 是中國(guó)石化行業(yè)的一項(xiàng)推薦性標(biāo)準(zhǔn)（Technical Specification），全稱(chēng)為《防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范》。該標(biāo)準(zhǔn)于2009年發(fā)布，旨在為石油化工、能源、冶金、電力等多個(gè)領(lǐng)域中防止設(shè)備和結(jié)構(gòu)材料遭受環(huán)境腐蝕提供技術(shù)指導(dǎo)和規(guī)范。
具體內(nèi)容包括了防腐涂層的選擇與應(yīng)用、底材表面處理的要求、涂料性能參數(shù)、涂裝工藝流程、施工質(zhì)量控制、涂膜檢驗(yàn)與驗(yàn)收等方面的規(guī)定，以確保在實(shí)際工程中采用合適的防腐涂層材料和技術(shù)方法，有效延長(zhǎng)設(shè)施和設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本，并保證安全運(yùn)行。通過(guò)遵循這一規(guī)范，相關(guān)企業(yè)在進(jìn)行防腐涂層涂裝工作時(shí)，能夠有明確的操作指南和質(zhì)量控制依據(jù)。
