電氣安裝施工方案（升壓站）
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電氣安裝施工方案（升壓站）
電氣安裝施工方案（升壓站）
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升壓站電氣施工方案
電氣安裝施工方案
（升壓站）
1)母線安裝方案
①絕緣子串組裝
A絕緣子串在安裝前,進行檢查,耐壓試驗合格,瓷件完整無裂紋,膠合處填料完整,結合牢固。
B絕緣子的安裝應符合下列要求:
a懸式絕緣子串應與地面垂直 ，V型絕緣子串每串所受張力應均勻。
b絕緣子串組合時,連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應完整，其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應朝上。
c彈簧銷應有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為60～90度，嚴禁用線材代替。
d均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應清理干凈。
e搬運絕緣子時應輕拿輕放，不得損壞。
②母線安裝
A軟母線不得有扭結、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴重腐蝕，擴徑導線不得有明顯凹陷或變形。
B采用的金具除應有質(zhì)量合格證件外，還應進行的檢查：
a規(guī)格相符，零件配套齊全。
b表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應有剝落和銹蝕等缺陷。
c線夾船行壓板與導線接觸面應光滑平整。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應靈活。
d金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。
C軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配，并應符合現(xiàn)行國家標準。
D軟母線與線夾連接應采用液壓壓接。
E放線過程中導線不得與地面磨擦，鋪好膠皮。對導線嚴格檢查，當有下列情況之一者不得使用：
a導線有扭結、斷股和明顯松股者。
b同一截面處損傷面積超過導電部分總截面的5%。
F切斷導線可用手鋸或無齒鋸，端頭應加以綁扎，端頭應整齊，無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導線前需要
切割鋁線時應用手鋸，并嚴禁傷及鋼芯（當鋸到鋁線直徑的2/3時，應用手將其掰斷）。導線下線要一次成功。
G軟母線采用壓接型線夾連接時，導線的端頭伸入線夾的長度應達到規(guī)定的長度，設備線夾的壓接方向應由
鋁管終端向?qū)Ь€引出的方向進行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。
H軟母線和各種連接線夾連接時，均要符合下列規(guī)定：
a導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應小于連接長度的1.2倍，導電接
觸面涂以電力復合脂。
b軟導線線夾與電器接線端子連接時，連接孔直徑按硬母線連接的規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出2-3扣。
I液壓壓接前，應先進行試壓，合格后方可進行正式壓接，試件應符合下列規(guī)定：
a耐張線夾每種導線取試件兩件。
b設備線夾、T型線夾、跳線線夾每種取試件一件。
c壓接結果應符合電力標準規(guī)定。
J液壓壓接導線時應符合下列規(guī)定：
a壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應與鋼模匹配。
b擴徑導線與線夾壓接時，應用相應的材料即芯棒將擴徑導線中心的空隙填滿。
c壓接時必須保證線夾的正確位置，不得歪斜，相臨兩模間重疊不應小于5mm。
d外露鋼管的表面及壓接管口應涂以防銹漆。
e 壓接后六角形對邊尺寸應為 0.866D，當任何一個對邊尺寸超過 0.866D+0.2mm 時，應及時更換鋼?；蚣右r
墊處理。（D為接續(xù)管外徑）
第 1 頁 共 15 頁升壓站電氣施工方案
f壓接后隨即檢查外觀質(zhì)量，并按要求處理飛邊、毛刺，應銼平并用砂布磨光，壓接后彎曲度不應大于2%，
超過后允許校直，但不得使壓接管口附近導線發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴重錘痕。
g導線壓接的工作應由經(jīng)過培訓合格的人員擔任。
K連接螺栓應用力矩扳手緊固。
L 母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨線和跳線約 4m 設一個，連接到設備的引下線和設備之間的連接線約 2m
設一個，在耐張線夾,T型線夾及設備線夾附近的適當位置（約0.5m處）設一個。
M 母線馳度應符合設計要求，其允許誤差為+5%--2.5%，同一檔距內(nèi)三相導線的弛度應一致，相同布置的分
支線宜有同樣的彎曲度和弛度。
N擴徑導線的彎曲度，不應小于外徑的30倍。
O線夾螺栓必須均勻擰緊，螺栓長度除可調(diào)金具外，宜露出螺母2-3扣。
P母線跳線和引下線安裝后，應呈似懸鏈狀自然下垂，其與架構的最小距離應大于3.8米。
Q軟母線與電器接線端子連接時不應使電器接線端子超過允許的外加應力。
R具有可調(diào)金具的母線，將可調(diào)金具放于中間位置，在母線安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。
S鋁合金管型母線的安裝應符合下列規(guī)定：
a管型母線應采用多點吊裝，不得傷及母線。
b母線終端應有防暈裝置，其表面應光滑，無毛刺或凹凸不平。
c同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線應互相平行。
③母線焊接
A母線焊接所用的焊條、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準；其表面應無氧化膜、水分和油污等雜物。
B焊接應采用氬弧焊。
C焊接前應將母線坡口兩側(cè)表面各50毫米范圍內(nèi)清刷干凈,不得有氧化膜、水分和油污。
D焊接對口應平直，中心線偏差不應大于0.5毫米。
E焊縫應呈圓弧行,不應有毛刺和凹凸不平之處。
F管型母線的補強襯管的縱向軸線應位于焊口中央，襯管與母線的間隙應小于0.5毫米。
G焊接接頭表面應無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
H咬邊深度不得超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長度的20%。
I參加母線施焊的焊工必須經(jīng)考試合格。
2)隔離開關的安裝
①升壓站內(nèi)共有三種型號21組隔離開關，分別為：GW12-550D(W);GW7-252DW;GW6-252W;
②安裝前的檢查
A接線端子應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。
B絕緣子表面應清潔，無裂紋，破損，瓷鐵粘合牢固。
C隔離開關底座轉(zhuǎn)動部分應靈活。
③隔離開關組裝
A支柱絕緣子應垂直底座平面，且連接牢固，同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上。
B隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固。
C均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應安裝牢固、平正。
D操作機構安裝
a操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。
b電動操作前，應先進行手動分合閘，機構動作應正常。
c電動機的轉(zhuǎn)向應正確，機構的分合閘指示應與設備的實際分合閘位置相符。
d機構動作應平穩(wěn)，無卡阻、無沖擊等異常情況。
第 2 頁 共 15 頁升壓站電氣施工方案
e限位裝置應正確可靠，到達極限分合閘位置時，應可靠的切除電源。
f隔離開關的調(diào)整：要嚴格按照廠家標準調(diào)整，使各項技術參數(shù)達到要求。
g電氣試驗（由調(diào)試負責）
3)互感器安裝
①互感器整體起吊時，吊索應在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰傷瓷套。
②互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕和機械損傷。
③油浸式互感器油位應正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。
④油浸式互感器安裝面應水平，同一組互感器的方向應一致。
⑤電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，各組件連接處的接觸面應除去
氧化層并涂以電力復合脂。
⑥具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應安裝牢固、水平，且方向正確。
⑦互感器的外殼應良好接地。
⑧運輸中附加的防爆膜臨時保護應予以拆除。
電氣安裝施工方案
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1)母線安裝方案
①絕緣子串組裝
A絕緣子串在安裝前,進行檢查,耐壓試驗合格,瓷件完整無裂紋,膠合處填料完整,結合牢固。
B絕緣子的安裝應符合下列要求:
a懸式絕緣子串應與地面垂直 ，V型絕緣子串每串所受張力應均勻。
b絕緣子串組合時,連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應完整，其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應朝上。
c彈簧銷應有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為60～90度，嚴禁用線材代替。
d均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應清理干凈。
e搬運絕緣子時應輕拿輕放，不得損壞。
②母線安裝
A軟母線不得有扭結、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴重腐蝕，擴徑導線不得有明顯凹陷或變形。
B采用的金具除應有質(zhì)量合格證件外，還應進行的檢查：
a規(guī)格相符，零件配套齊全。
b表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應有剝落和銹蝕等缺陷。
c線夾船行壓板與導線接觸面應光滑平整。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應靈活。
d金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。
C軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配，并應符合現(xiàn)行國家標準。
D軟母線與線夾連接應采用液壓壓接。
E放線過程中導線不得與地面磨擦，鋪好膠皮。對導線嚴格檢查，當有下列情況之一者不得使用：
a導線有扭結、斷股和明顯松股者。
b同一截面處損傷面積超過導電部分總截面的5%。
F切斷導線可用手鋸或無齒鋸，端頭應加以綁扎，端頭應整齊，無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導線前需要
切割鋁線時應用手鋸，并嚴禁傷及鋼芯（當鋸到鋁線直徑的2/3時，應用手將其掰斷）。導線下線要一次成功。
G軟母線采用壓接型線夾連接時，導線的端頭伸入線夾的長度應達到規(guī)定的長度，設備線夾的壓接方向應由
鋁管終端向?qū)Ь€引出的方向進行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。
H軟母線和各種連接線夾連接時，均要符合下列規(guī)定：
a導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應小于連接長度的1.2倍，導電接
觸面涂以電力復合脂。
b軟導線線夾與電器接線端子連接時，連接孔直徑按硬母線連接的規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出2-3扣。
I液壓壓接前，應先進行試壓，合格后方可進行正式壓接，試件應符合下列規(guī)定：
a耐張線夾每種導線取試件兩件。
b設備線夾、T型線夾、跳線線夾每種取試件一件。
c壓接結果應符合電力標準規(guī)定。
J液壓壓接導線時應符合下列規(guī)定：
a壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應與鋼模匹配。
b擴徑導線與線夾壓接時，應用相應的材料即芯棒將擴徑導線中心的空隙填滿。
c壓接時必須保證線夾的正確位置，不得歪斜，相臨兩模間重疊不應小于5mm。
d外露鋼管的表面及壓接管口應涂以防銹漆。
e 壓接后六角形對邊尺寸應為 0.866D，當任何一個對邊尺寸超過 0.866D+0.2mm 時，應及時更換鋼?；蚣右r
墊處理。（D為接續(xù)管外徑）
第 1 頁 共 15 頁升壓站電氣施工方案
f壓接后隨即檢查外觀質(zhì)量，并按要求處理飛邊、毛刺，應銼平并用砂布磨光，壓接后彎曲度不應大于2%，
超過后允許校直，但不得使壓接管口附近導線發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴重錘痕。
g導線壓接的工作應由經(jīng)過培訓合格的人員擔任。
K連接螺栓應用力矩扳手緊固。
L 母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨線和跳線約 4m 設一個，連接到設備的引下線和設備之間的連接線約 2m
設一個，在耐張線夾,T型線夾及設備線夾附近的適當位置（約0.5m處）設一個。
M 母線馳度應符合設計要求，其允許誤差為+5%--2.5%，同一檔距內(nèi)三相導線的弛度應一致，相同布置的分
支線宜有同樣的彎曲度和弛度。
N擴徑導線的彎曲度，不應小于外徑的30倍。
O線夾螺栓必須均勻擰緊，螺栓長度除可調(diào)金具外，宜露出螺母2-3扣。
P母線跳線和引下線安裝后，應呈似懸鏈狀自然下垂，其與架構的最小距離應大于3.8米。
Q軟母線與電器接線端子連接時不應使電器接線端子超過允許的外加應力。
R具有可調(diào)金具的母線，將可調(diào)金具放于中間位置，在母線安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。
S鋁合金管型母線的安裝應符合下列規(guī)定：
a管型母線應采用多點吊裝，不得傷及母線。
b母線終端應有防暈裝置，其表面應光滑，無毛刺或凹凸不平。
c同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線應互相平行。
③母線焊接
A母線焊接所用的焊條、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準；其表面應無氧化膜、水分和油污等雜物。
B焊接應采用氬弧焊。
C焊接前應將母線坡口兩側(cè)表面各50毫米范圍內(nèi)清刷干凈,不得有氧化膜、水分和油污。
D焊接對口應平直，中心線偏差不應大于0.5毫米。
E焊縫應呈圓弧行,不應有毛刺和凹凸不平之處。
F管型母線的補強襯管的縱向軸線應位于焊口中央，襯管與母線的間隙應小于0.5毫米。
G焊接接頭表面應無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
H咬邊深度不得超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長度的20%。
I參加母線施焊的焊工必須經(jīng)考試合格。
2)隔離開關的安裝
①升壓站內(nèi)共有三種型號21組隔離開關，分別為：GW12-550D(W);GW7-252DW;GW6-252W;
②安裝前的檢查
A接線端子應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。
B絕緣子表面應清潔，無裂紋，破損，瓷鐵粘合牢固。
C隔離開關底座轉(zhuǎn)動部分應靈活。
③隔離開關組裝
A支柱絕緣子應垂直底座平面，且連接牢固，同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上。
B隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固。
C均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應安裝牢固、平正。
D操作機構安裝
a操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。
b電動操作前，應先進行手動分合閘，機構動作應正常。
c電動機的轉(zhuǎn)向應正確，機構的分合閘指示應與設備的實際分合閘位置相符。
d機構動作應平穩(wěn)，無卡阻、無沖擊等異常情況。
第 2 頁 共 15 頁升壓站電氣施工方案
e限位裝置應正確可靠，到達極限分合閘位置時，應可靠的切除電源。
f隔離開關的調(diào)整：要嚴格按照廠家標準調(diào)整，使各項技術參數(shù)達到要求。
g電氣試驗（由調(diào)試負責）
3)互感器安裝
①互感器整體起吊時，吊索應在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰傷瓷套。
②互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕和機械損傷。
③油浸式互感器油位應正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。
④油浸式互感器安裝面應水平，同一組互感器的方向應一致。
⑤電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，各組件連接處的接觸面應除去
氧化層并涂以電力復合脂。
⑥具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應安裝牢固、水平，且方向正確。
⑦互感器的外殼應良好接地。
⑧運輸中附加的防爆膜臨時保護應予以拆除。
