提升7類(lèi)電網(wǎng)物資質(zhì)量的措施

提升 7 類(lèi)電網(wǎng)物資質(zhì)量措施
國(guó)網(wǎng)物資部
2018 年 12 月前 言
電網(wǎng)安全是電網(wǎng)企業(yè)永恒主題，保證電網(wǎng)安全必須有高質(zhì)量
的電網(wǎng)設(shè)備。公司扎實(shí)推進(jìn)“質(zhì)量強(qiáng)網(wǎng)”，建設(shè)本質(zhì)安全電網(wǎng)，
“選好選優(yōu)”設(shè)備是關(guān)鍵。按照公司提升采購(gòu)設(shè)備質(zhì)量的若干意
見(jiàn)要求，各單位堅(jiān)持質(zhì)量導(dǎo)向，不斷優(yōu)化采購(gòu)方式與策略，堅(jiān)持
專(zhuān)業(yè)協(xié)同，質(zhì)量管控手段進(jìn)一步完善加強(qiáng)，抽檢能力有效增強(qiáng)，
到貨物資抽檢力度不斷加大，取得較好效果。
為更好的指導(dǎo)公司系統(tǒng)物資質(zhì)量監(jiān)督工作，國(guó)網(wǎng)物資部結(jié)合
近年來(lái)抽檢數(shù)據(jù)，重點(diǎn)選擇了廠家多、供貨量大、抽檢合格率仍
有待提升的配電變壓器、箱變、高壓開(kāi)關(guān)柜、柱上開(kāi)關(guān)、JP 柜、
電力電纜及電纜保護(hù)管等 7 類(lèi)電網(wǎng)物資，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝控制、
原材料組部件管理、抽檢策略等方面分析制定了提升質(zhì)量的針對(duì)
性措施，供相關(guān)供應(yīng)商參考應(yīng)用，以及作為公司各單位今后提升
同類(lèi)型入網(wǎng)物資質(zhì)量的重點(diǎn)措施。
2目 錄
一、提升配電變壓器質(zhì)量的 14 條措施 .................... 5
二、提升箱變質(zhì)量的 16 條措施 ......................... 10
三、提升高壓開(kāi)關(guān)柜質(zhì)量的 12 條措施 ................... 16
四、提升柱上開(kāi)關(guān)設(shè)備質(zhì)量的 9 條措施 .................. 20
五、提升 JP 柜質(zhì)量的 14 條措施 ........................ 25
六、提升電力電纜質(zhì)量的 14 條措施 ..................... 30
七、提升電纜保護(hù)管質(zhì)量的 7 條措施 .................... 38
3一、提升配電變壓器質(zhì)量的 14 條措施
1.提高變壓器承受短路電流能力的設(shè)計(jì)要求。配電變壓器承
受的對(duì)稱(chēng)短路電流（熱穩(wěn)定電流）應(yīng)按最不利的三相短路情況下
電流的 1.1 倍來(lái)考慮，承受的短路電流峰值（動(dòng)穩(wěn)定電流）應(yīng)按
按短路發(fā)生在端電壓經(jīng)過(guò)零的瞬間（峰值電流系數(shù)最大）時(shí)電流
的 1.05 倍考慮。由此計(jì)算變壓器需要承受的短路機(jī)械力，從而
計(jì)算變壓器各結(jié)構(gòu)件（繞組、鐵心、絕緣件、夾件、油箱等）應(yīng)
承受的短路機(jī)械力，并在設(shè)計(jì)時(shí)保留足夠的裕度。
說(shuō)明：抽檢不合格項(xiàng)目最多的為抗短路能力、溫升、負(fù)載損
耗三項(xiàng)，三類(lèi)問(wèn)題的解決是提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
2.優(yōu)化油浸式變壓器散熱設(shè)計(jì)。確保繞組及油面的設(shè)計(jì)溫升
至少比合同要求值低 5K。散熱片或波紋片規(guī)格、數(shù)量選用留有
一定裕度。油道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理布置油道位置，設(shè)置撐條數(shù)量，增
加油道寬度，減少器身內(nèi)存在的油滯區(qū)。散熱設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)綜合考
慮對(duì)抗短路能力、絕緣等參數(shù)的影響。
說(shuō)明：變壓器的油箱容積、線圈電密、絕緣包扎的方式與層
數(shù)、散熱器的散熱面積是影響溫升的主要因素。
3.優(yōu)化干式變壓器設(shè)計(jì)。為提高干式變壓器抗短路能力，低
壓線圈與鐵心之間的有效支撐應(yīng)不少于 4 點(diǎn)，上下壓緊墊塊應(yīng)具
4有限位功能，防止線圈的竄動(dòng)。為了控制干變局放量，層間場(chǎng)強(qiáng)
的設(shè)計(jì)不超過(guò) 2000V/mm。
4.優(yōu)化非晶合金鐵心變壓器設(shè)計(jì)。鐵心應(yīng)在保證損耗滿(mǎn)足設(shè)
計(jì)要求的情況下，優(yōu)先選擇飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高帶材。非晶合金鐵
心變壓器低壓線圈與鐵心之間增加環(huán)氧玻璃纖維筒作為支撐結(jié)
構(gòu)，提高線圈結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小線圈受力變形時(shí)對(duì)非晶合金鐵心的
擠壓。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免低壓繞組長(zhǎng)軸與短軸差別過(guò)大。
說(shuō)明：非晶合金鐵心變壓器線圈越接近非圓形，試驗(yàn)時(shí)越容
易變形，從而越容易擠壓非晶鐵心。
5.嚴(yán)格按照取得型式試驗(yàn)報(bào)告的變壓器設(shè)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)。無(wú)論
是采用制造廠自身的設(shè)計(jì)圖紙還是引進(jìn)的設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)先試制并
取得型式試驗(yàn)報(bào)告再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的定型產(chǎn)品應(yīng)與取得型式試
驗(yàn)報(bào)告的樣品圖紙、技術(shù)參數(shù)一致，否則應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)算校核。
說(shuō)明：對(duì)于新引進(jìn)的設(shè)計(jì)圖紙，制造廠難以掌握其工藝控制
要求，應(yīng)先進(jìn)行試制。
6.加強(qiáng)關(guān)鍵原材料的選用把關(guān)。
6.1 高壓繞組優(yōu)先采用半硬銅導(dǎo)線，應(yīng)選取適當(dāng)規(guī)格的電磁
線，以減小導(dǎo)線內(nèi)的渦流損耗。導(dǎo)線電阻率應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并
留有裕度。低壓繞組優(yōu)先采用銅箔繞制；
6.2 層間絕緣宜選用大菱格點(diǎn)膠紙或等同材料，且須干燥固
5化，不得采用普通電纜紙；
6.3 油道宜采用高密度紙板層壓撐條，不應(yīng)采用瓦楞油道。
7.加強(qiáng)關(guān)鍵原材料的入廠檢驗(yàn)。
7.1 電磁線入廠時(shí)應(yīng)抽檢線規(guī)、漆包線耐受電壓、電阻率、
漆膜厚度、漆膜附著力等項(xiàng)目，以確保電氣性能和機(jī)械性能；
7.2 變壓器油入廠須做油化驗(yàn)試驗(yàn)；
7.3 非晶合金帶材入廠時(shí)應(yīng)抽檢比總損耗、厚度、疊片系數(shù)。
8.加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境管理。制造廠應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（線圈、
鐵心、絕緣件生產(chǎn)車(chē)間）的清潔度，滿(mǎn)足工藝對(duì)環(huán)境的要求。
9.加強(qiáng)線圈制作工藝控制。
9.1 繞線設(shè)備應(yīng)配備帶可控張力的張緊裝置，導(dǎo)線繞制應(yīng)設(shè)
置工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)線圈外徑逐層控制；
9.2線圈帶模具烘烤固化，確保線圈點(diǎn)膠紙等材料充分固化，
形成具有較高機(jī)械強(qiáng)度的整體，提高抗短路能力；
9.3 線圈裝配后，對(duì)器身干燥過(guò)程中的溫度、時(shí)間、真空度
需明確要求并加強(qiáng)控制。
說(shuō)明：線圈繞制、鐵心疊裝等過(guò)程中人員技術(shù)水平和質(zhì)量控
制存在差異，容易造成抗短路能力、溫升等不合格，對(duì)配變質(zhì)量
影響較大。
10.加強(qiáng)非晶合金鐵心變壓器鐵心及夾件裝配控制。非晶合
6金鐵心變壓器鐵心裝配后鐵心開(kāi)口應(yīng)向下，防止非晶碎片散落進(jìn)
入繞組；非晶合金鐵心變壓器應(yīng)采用高機(jī)械強(qiáng)度的夾件，使繞組
支撐在高強(qiáng)度的框架結(jié)構(gòu)上。
11.采用真空注油并加強(qiáng)油質(zhì)監(jiān)測(cè)。注油時(shí)確保油罐清潔，
宜采用真空注油。定期檢查油罐出口，進(jìn)行油罐出口油化試驗(yàn)，
每月至少檢查兩次。
12.加強(qiáng)出廠試驗(yàn)質(zhì)量控制。
12.1 制造廠應(yīng)雇用熟悉相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法的試驗(yàn)人
員進(jìn)行出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)備和儀器儀表需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求精度，且
應(yīng)經(jīng)過(guò)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)；
12.2 出廠試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在所有供貨產(chǎn)品上全部進(jìn)行，并保存
試驗(yàn)記錄及出廠報(bào)告副件，以供查閱。
說(shuō)明：檢測(cè)設(shè)備偏差、檢測(cè)方法及檢測(cè)環(huán)境未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求
會(huì)造成出廠時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)偏差較大，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品出廠。制造廠
應(yīng)提高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢測(cè)。
13.加強(qiáng)型式試驗(yàn)和短路承受能力試驗(yàn)的質(zhì)量控制。
13.1 制造廠自身應(yīng)定期抽檢溫升試驗(yàn)、雷電沖擊試驗(yàn)、聲