Q/ZF 3103-2005 開關(guān)柜裝配工藝守則

Q / ZF
上海中發(fā)電氣集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
Q/ZF 3103—2005
代替Q/ZF 203—2004
開關(guān)柜裝配工藝守則
2005-04-15 發(fā)布 2005-05-15 實(shí)施
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上海中發(fā)電氣（集團(tuán)）有限公司
發(fā)布Q/ZF 3103—2005
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司生產(chǎn)實(shí)踐制定。本次在原發(fā)布的工藝守則的基礎(chǔ)上作
了修訂。修訂的內(nèi)容主要有以下方面：
1、對(duì)于文本中的不適當(dāng)?shù)脑~句和提法作了修改；
2、刪除了不常用的開關(guān)器件的飛弧距離9個(gè)數(shù)據(jù)表格，保留了現(xiàn)還在使用的開關(guān)器件的飛弧距離
數(shù)據(jù)表格9個(gè)。
3、對(duì)表11中額定電壓值按當(dāng)前的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行了修正。
為了解決裝配中發(fā)生的銅壓端接頭的質(zhì)量問題，總師辦于2005年6月30日發(fā)出《關(guān)于使用管狀銅
冷壓接端頭的通知》，本文作為附錄A附于文后。
本標(biāo)準(zhǔn)由中發(fā)電氣有限公司總師辦提出；
本標(biāo)準(zhǔn)由中發(fā)電氣有限公司總師辦起草；
本標(biāo)準(zhǔn)由中發(fā)電氣有限公司總師辦歸口；
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱聯(lián)華；
本標(biāo)準(zhǔn)的校核人：王 毅；
本標(biāo)準(zhǔn)的審定人：黃冠軍；
本標(biāo)準(zhǔn)的批準(zhǔn)人：于春生。
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年1月8日首次發(fā)布，本次修訂后發(fā)布為第二版。
ⅠQ/ZF 3103—2005
ⅠQ/ZF 3103—2005
開關(guān)柜裝配工藝守則
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高、低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備（以下簡稱開關(guān)柜）的裝配和調(diào)試工藝要求，并規(guī)
定了裝入電器元件、結(jié)構(gòu)部件、母線的工藝要求。
本守則適用于本公司開關(guān)柜的裝配和調(diào)試。
2 材料與工具
開關(guān)柜裝配時(shí)須用下列材料和工具：
2.1 箱體（柜體）及附件。
2.2 電器元件。
2.3 各種連接螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等標(biāo)準(zhǔn)緊固件。
2.4 砂紙，棉紗，電力復(fù)合脂，其它輔助材料。
2.5 設(shè)備和工具
各種規(guī)格的扳手，螺絲刀，木榔頭，鋼卷尺，電工鉗，手電鉆以及其它專用工具。
3 工藝準(zhǔn)備
3.1 將所需材料及工具準(zhǔn)備齊全，裝配場地應(yīng)清潔，無雜物。
3.2 按規(guī)定準(zhǔn)備好各種連接螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等標(biāo)準(zhǔn)緊固件，這些緊固件的鍍層應(yīng)完好，
生銹和滑扣的螺栓、螺母不得使用。
3.3 認(rèn)真檢查和核對(duì)所領(lǐng)取的安裝部件、電器元件等材料的型號(hào)、規(guī)格、電氣參數(shù)等，是否與產(chǎn)品設(shè)
計(jì)文件及材料表相符，檢查所安裝元器件、部件是否完好無損。電器元件型號(hào)、規(guī)格、電氣參數(shù)與設(shè)計(jì)
要求不符或元器件有損傷的不能使用，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成返工。
3.4 檢查電器元件是否有銹跡和污物，其上污物應(yīng)用棉紗擦凈，對(duì)于生銹、有氧化腐蝕、發(fā)霉的元件
禁止使用，應(yīng)予以更換。
3.5 認(rèn)真閱讀元器件安裝使用說明書，明確有關(guān)元器件的安裝和調(diào)試的方法和要求，閱讀開關(guān)柜的安
裝總圖、安裝簡圖及系統(tǒng)圖，了解開關(guān)柜內(nèi)元器件的數(shù)量和布置情況，以免裝錯(cuò)。
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4 技術(shù)要求
4.1 總則
4.1.1 開關(guān)柜的裝配，應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品系統(tǒng)圖、排列圖、材料表、電氣原理、接線圖等施工資料進(jìn)行。
4.1.2 電氣控制原理上相互關(guān)聯(lián)的器件應(yīng)有合理的安排和清晰的程序走向，相互獨(dú)立的功能單元應(yīng)形成
明顯的區(qū)域。
4.1.3 開關(guān)柜中元器件的布置、安裝與接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，且便于維護(hù)、檢查、監(jiān)測、檢修和試
驗(yàn)。
4.1.4 裝配應(yīng)保證對(duì)于型號(hào)相同且額定參數(shù)相同的元器件，可以相互替代和更換。
4.1.5 安裝在開關(guān)柜內(nèi)的元器件，除應(yīng)保證它們各自的技術(shù)要求、使用條件（如溫度、濕度等）外，還
應(yīng)保持它們固有的機(jī)械特性和電氣性能。
4.1.6 保持開關(guān)柜的清潔和表面涂層的完好無損，不允許在裝配現(xiàn)場對(duì)開關(guān)柜的任何部位進(jìn)行隨意打
孔、銼、焊等作業(yè)。
4.1.7 柜內(nèi)元器件布置應(yīng)整齊美觀；元器件安裝應(yīng)橫平豎直。
4.1.8 開關(guān)柜在安裝調(diào)試結(jié)束后，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
4.2 裝配要求
4..2.1 所領(lǐng)元器件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合圖樣要求，如果為代用元器件，則代用元器件應(yīng)有代用手續(xù)。
所有元器件的合格證、說明書均應(yīng)妥善保管，不得遺失，安裝結(jié)束后，交質(zhì)檢部，由資料管理員隨同其
它技術(shù)資料一并保存，最終交付用戶。
4.2.2 元器件的裝配應(yīng)按照制造廠產(chǎn)品使用說明書以及元件的技術(shù)條件、要求（飛弧距離、隔弧板、散
熱等）進(jìn)行。
4.2.3 絕緣件（包括安裝板、隔板、母線絕緣固定件）應(yīng)選擇符合設(shè)計(jì)要求或滿足電動(dòng)力和熱應(yīng)力要求
的材料，其絕緣水平應(yīng)能滿足產(chǎn)品的額定工頻耐壓和額定沖擊耐受耐壓要求。
4.2.4 開關(guān)柜內(nèi)元器件的安裝與接線應(yīng)使其本身的功能不至于因正常工作中出現(xiàn)的相互作用，如熱、電
弧、振動(dòng)、能量場而受到破壞。
4.2.5 低壓開關(guān)柜中，需要在柜內(nèi)操作、調(diào)整和復(fù)位的元器件應(yīng)安裝在易于操作的位置。
4.2.6 安裝在同一支架或同一單元內(nèi)的元器件，應(yīng)符合其間隔要求，不得互相影響各自的正常工作，并
且要考慮到安裝、接線以及用戶操作、維修及更換方便。
4.2.7 元器件安裝必須牢固可靠，應(yīng)能承受短路產(chǎn)生的電動(dòng)力的影響，螺栓的規(guī)格應(yīng)與元器件安裝孔匹
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配，并且有防松措施（加彈簧墊圈或鎖緊螺母），對(duì)于緊固母線用螺栓，螺栓宜高出螺母2~5牙距；對(duì)
于其它裝配用螺栓，在不影響產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能的條件下，安裝螺栓高出螺母高度的范圍可適當(dāng)放寬，
一般為2~7牙距（注意：裝配單元內(nèi)同規(guī)格的元件或其它裝配部件、構(gòu)件應(yīng)選用同規(guī)格的螺栓裝配）。
4.2.8 元器件上，如有暫時(shí)不安裝的部件或附件應(yīng)妥善保管，以免遺失或損壞。
4.2.9 元件的布置安裝要考慮到用戶使用、維修、更換方便。
4.2.10 元器件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，操動(dòng)機(jī)構(gòu)的元件應(yīng)可靠靈活，無阻滯現(xiàn)象。
4.3 飛弧距離
對(duì)產(chǎn)生電弧的電器元件，如：接觸器、空氣開關(guān)等，安裝時(shí)須留有一定的飛弧距離和拆卸滅弧裝置
所需要的空間，飛弧距離參數(shù)應(yīng)以所裝配元件的使用說明書中提供的數(shù)據(jù)為首選數(shù)據(jù)，表1~表10所提
供飛弧距離數(shù)據(jù)作為元件裝配的參考數(shù)據(jù)。
表1 RMM1系列塑料外殼式斷路器飛弧距離
元 件 型 號(hào) 飛弧距離(mm) 元 件 型 號(hào) 飛弧距離(mm)
RMM1100 （短路分?jǐn)嗄芰?5kA） RMM1400 （短路分?jǐn)嗄芰?1.5kA）
RMM1250 （短路分?jǐn)嗄芰?5kA） RMM1630 （短路分?jǐn)嗄芰?1.5kA）
50 100
RMM1100 （短路分?jǐn)嗄芰?5kA） RMM1400 （短路分?jǐn)嗄芰?3kA）
RMM1250 （短路分?jǐn)嗄芰?5kA） RMM1630 （短路分?jǐn)嗄芰?3kA）
表2 DW15系列斷路器元件的飛弧距離