框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除

表 C1-3 技術交底記錄
工程名稱 交底部位
工程編號 日期
交底內容：
框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除
1 范圍
本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。
2 施工準備
2.1 材料與主要機具：
2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、
150、200、250、300mm。
2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。
2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓
等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.1.5 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質量標準的
要求。
2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。
2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平
面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形
式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模
板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時
按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。
2.2.2 預制拼裝：
2.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。
2.2.2.2 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用 U 形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺
栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
2.2.2.3 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。
2.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。
2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，
柱子用的地錨已預埋好。
2.2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱
檢手續(xù)。
3 操作工藝
3.1 安裝柱模板：
3.1.1 工藝流程：
彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預檢表 C1-3 技術交底記錄
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3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的
準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防
止位移。
3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱
子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨
時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。
柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，
用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱
距離宜為3/4柱高。
3.1.6 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
3.2 安裝剪力墻模板：
3.2.1 工藝流程：
彈線 → 安門洞口模板 → 安一側模板 → 安另一側模板 → 調整固定 → 辦預檢
3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。
3.2.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺
栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
3.2.4 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預
檢手續(xù)。
3.3 安裝梁模板：
3.3.1 工藝流程：
彈線 → 支立柱 → 調整標高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側模 → 辦預檢
3.3.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單
排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～
100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，
以上每隔2m設一道。
3.3.4 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨
度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～
3/1000。
3.3.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板
用U形卡連接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為表 C1-3 技術交底記錄
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75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。
3.3.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。
3.4 安裝樓板模板：
3.4.1 工藝流程：
地面夯實 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標高
加立桿的水平拉桿 → 辦預檢
3.4.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支
架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。
3.4.3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，
依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為 80～120cm，大龍骨間距
為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。
3.4.4 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 形卡連接，U 形卡安
裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一
方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或
木板代替，但均應拼縫嚴密。
3.4.6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。
3.4.7 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況
下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。
3.4.8 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。
3.5 模板拆除：
模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。

標題 "框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除" 對應的內容描述如下： 在建筑工程施工中，框架結構定型組合鋼模板是一種常見的現(xiàn)澆混凝土結構支撐體系，它由標準尺寸的鋼材構件通過拼裝組合而成，具有通用性強、組裝拆卸便捷等特點。其安裝過程主要包括以下步驟： 1. **準備階段**：對施工現(xiàn)場進行清理和測量，確定模板的布置圖，依據(jù)設計要求準備好所需的各種型號和規(guī)格的組合鋼模板、連接件（如U形卡、L形插銷、斜撐等）、緊固件（螺栓、墊片）以及支撐系統(tǒng)材料。 2. **場地設置**：按設計標高和軸線位置準確擺放地腳螺栓或杯口，并固定好支撐架基礎。然后按照模板設計圖紙將各個模板單元按照順序逐一吊裝到位。 3. **模板定位與連接**：利用水平儀調整模板的整體平整度和垂直度，確保模板接縫嚴密無漏漿縫隙。使用專用連接件將相鄰模板組件穩(wěn)定連接，確保結構整體剛性及穩(wěn)定性。 4. **支撐系統(tǒng)搭建**：根據(jù)模板荷載計算結果，在模板底部和側邊安裝適當?shù)闹蜗到y(tǒng)，確保模板在澆筑過程中受力均勻且不變形。 5. **驗收與質量檢查**：安裝完成后，需進行全面的自檢、互檢和專檢，確認模板安裝符合規(guī)范要求，達到承載能力及安全性能標準。 6. **混凝土澆筑**：待模板及其支撐系統(tǒng)經(jīng)過驗收合格后，方可進行混凝土澆筑作業(yè)。 7. **混凝土養(yǎng)護與拆模時間**：在滿足設計強度要求和拆模條件后，開始進行拆模工作。首先拆除模板支撐系統(tǒng)，再逐步松開模板間的連接件，最后小心平穩(wěn)地將各模板單元移除并歸置整齊。 8. **模板保養(yǎng)與周轉**：拆除后的模板要及時清洗干凈，修補損壞部位，以備下一輪工程重復使用。 總之，框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除是建筑工程中一項技術性較強的工作，操作時務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，保證工程質量與施工安全。